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篩分效率通常用篩分時所得到的篩下產(chǎn)物的質(zhì)量與原物料中所含小于篩孔尺寸的粒級的質(zhì)量之比并用百分?jǐn)?shù)來表示。理想的篩分效率是比篩孔小的顆粒都能透過篩孔,進(jìn)入篩下,成為篩下物;而大于篩孔的顆粒則都留在篩上,成為篩上物。實(shí)際的篩分效率不可能達(dá)到理想狀態(tài),總有一部分篩下物仍然留在篩上,形成不完全篩分。所以,篩分效率是反映篩分的完全程度,即篩分的質(zhì)量程度。有各種各樣的原因,從而影響滾筒篩分機(jī)的篩分效率:
一、固體物料的性質(zhì):
1、固體物料的粒度特性:固體物料的粒度組成對篩分效率影響較大。固體物料中易篩粒含量越多,篩分效率越高;而粒度接近篩孔尺寸的難篩粒越多,篩分效率則越低。當(dāng)固體物料細(xì)級別含量少,而篩上物本身又過于粗大,粒度大大超過篩孔尺寸的時候,可以用篩孔尺寸較大的輔助篩,予先排出篩上產(chǎn)物過粗的級別,然后篩分含有大量細(xì)級別的較細(xì)物料這樣可提高篩分效率和延長篩網(wǎng)使用期限。
2、物料的含水量和含泥量:物料的表面水分能使細(xì)?;ハ嗾辰Y(jié)成團(tuán),并附著在大顆粒上,粘性物料也會把篩孔堵住,因此當(dāng)物料含水量較高,嚴(yán)重影響篩分效率時,可以適當(dāng)加大篩孔來提高篩分效率。
3、物料的顆粒形狀:如果是圓形,則透過方孔和圓孔容易,破碎產(chǎn)物大多是多角形,透過方孔和圓孔不如透過長方孔容易,條狀、板狀、片狀物料難以透過方孔和圓孔,但易透過長方形孔。
二、篩分設(shè)備:篩面種類及參數(shù):
1、篩面種類
篩子的工作面通常有三種,鋼棒制造的、鋼絲編織的和鋼板沖孔的。它們對篩分效率的影響主要和它們的實(shí)際面積有關(guān),實(shí)際面積愈大的篩面,篩孔占的面積愈多,礦粒就更容易透過篩孔,這樣篩分效率就會變高,但相對的篩面壽命會較短。因此選擇篩面要根據(jù)實(shí)際情況。

2、篩孔形狀
篩孔形狀不同,物料的通過能力相差很大。因此在選擇篩孔的型式時,應(yīng)與物料的顆粒形狀相適應(yīng),如處理塊狀物料應(yīng)采用正方形篩孔,處理板狀物料應(yīng)采用長方形篩孔,這樣篩分效率才能提高。
3、篩孔尺寸
篩孔越大的話篩分的速度會越快,效率也較好,但是具體篩孔的大小得看篩分的實(shí)際要求,若是要求篩上產(chǎn)物少含小于篩孔的細(xì)粒,就要用較大篩孔;反之,若要求篩下產(chǎn)物中盡可能不含大于規(guī)定粒度的粒子,則篩孔不宜過大,以規(guī)定粒度作為篩孔的限度。
4、篩子的長寬
篩子的長寬比例要適中,如果篩子過長,既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)廠房空間,相反,如果過短的話,物料在篩子上停留時間太短,又會降低篩分效率。在篩子的寬度上也是,如果過窄就會使物料層變厚,降低篩分效率。目前普遍采用的長寬比例為2.5∶1-3∶1。
三、篩分操作條件:
在篩分操作中應(yīng)注意連續(xù)均勻給料,使廢物沿整個篩面寬度鋪成一薄層,既充分利用篩面,又便于細(xì)粒透篩,可以提高篩子的處理能力和篩分效率。及時清理和維修篩面也是保證篩分效率的重要條件。
1、給料的均勻連續(xù)
在往篩子上給料的時候一定要均勻連續(xù),讓物料在篩子上均勻的鋪成一薄層,這樣既充分利用了篩面,又便于細(xì)粒透過篩孔,充分保證篩分效率。
2、給料量
給料量要適中,如果過多的話,篩子就會產(chǎn)生過負(fù)荷,變成溜槽,這樣篩子就只能起到運(yùn)輸物料的作用,篩分效率很低。所以,在篩分時,要同時考慮處理量和篩分效率的關(guān)系,二者兼顧。
影響滾筒篩分機(jī)篩分效率的因素主要有這三種,如果您的選礦廠篩分效率較低,那不妨在以上這些因素找一找原因,肯定會對提高篩分效率有所幫助。
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